迅达真空泵丨罗茨、液环真空泵组合工艺在常减压装置中

山东某公司常减压蒸馏装置是一套50万t/a的小型科研型常减压装置，采用两炉三塔工艺，设计运行上限120%,下限70%，年开工8000h,主要进行原油分馏工业化实验，新产品工业化应用开发、新工艺、新材料、工业防腐应用研究等，产品主要有石脑油、燃料油、柴油调和组分、催化料、浙青等。减压塔顶抽真空系统为三级蒸汽抽真空系统，采用一级增压器和二、三级蒸汽抽空器工艺。蒸汽喷射泵虽然具有功率大、速度快、维护工作量小、可靠性高等优点，但其缺点在于效率低，蒸汽耗量大，能耗高且易受蒸汽压力波动影响。
近年来，随着机械抽真空系统等干式减压蒸馏技术的发展和机械制造技术的进步，机械抽真空技术逐渐应用于常减压蒸馏装置上，其中许多常减压蒸馏装置利用罗茨真空泵或者是液环真空泵替代减压蒸馏的第三级或者第二级蒸汽抽真空，采用蒸汽抽真空和机械抽真空串联组合工艺。山东某公司作为炼油领域的科研单位，为了探索机械抽真空完全替代蒸汽抽真空的可行性，降低蒸汽消耗，拟采用罗茨真空泵与液环真空泵组合机械抽真空系统取代原设计的减压蒸汽抽空系统，同时原蒸汽抽真空系统保留，二者为互备关系，确保实验装置的正常运行。
一、迅达真空泵厂阐述罗茨真空泵的工作原理
罗茨真空泵的结构如图1所示。
在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行形成真空。
二、液环真空泵的工作原理
液环真空泵结构如图2所示。
靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。泵腔内如充的是水 则称为液环真空泵，液环真空泵结构简单、制造容易、工作可靠、使用方便、耐久性强，可抽除腐蚀性、含尘气体和气水混合物。
三、罗茨+液环真空泵组合机械抽真空在常减压蒸馏装置的运行情况
1、工艺流程简介
山东某公司常减压装置减顶抽真空系统初设计采用一级增压器，二级蒸汽抽真空系统工艺，工艺流程如图3所示。
蒸汽喷射器具有结构简单，抽气量大、重量轻、占地面积小等优点，但由于蒸汽喷射器是两股流体（蒸汽与被抽气体）混合进行能量交换而工作，在混合过程中有较大的能量损失，因此效率低，蒸汽和水的消耗量较大，生产成本较高，能耗较大。
为了降低成本，减少蒸汽消耗，本次改造采用罗茨+液环真空泵组合机械抽真空工艺，该工艺具有运行安全、稳定、结构紧凑、节果显著的特点，具体流程如图4所示。该真空机组采用罗茨液环串联，其中主泵及中间泵采用带溢流阀罗茨真空泵，各设置2台（1开1备），前级泵采用液环真空泵，设置1台，分别与前面两套罗茨主泵及中间泵配组使用。新增的组合机械抽真空系统与减顶蒸汽抽真空并联，抽出的减顶不凝气与原蒸汽抽真空尾气的去向相同，均作为加热炉燃料。正常生产情况下采用组合机械抽真空，当机械真空泵出现自身故障或由于系统原因（如停电）导致停泵，可切换至原来的蒸汽抽真空操作，实现机械抽真空与蒸汽抽真空互为备用。
2、运行注意事项
1)液环泵不允许在满水状态下启动，也不可在无水状态下连续工作，否则会损坏机械密封，液环泵严禁在极限压力下连续工作，否则将产生气蚀使迅达真空泵产生不可修复的损坏。
2)启动后注意运行电流，一般在70~80A较为合适，若运行时噪音较大，可通过投用和调节液环泵气镇阀减小机泵运行噪音。
3)定期注意观察水箱液位，定时将磁翻板液位计排空，确保液位指示准确。
4)定期检查分液罐液位，分液罐液位达到3/5 时，关闭分液罐和凝液罐之间的手动球阀，打开分液罐的两个手动球阀破分液罐的真空并放出分液罐的液体，放液至1/5处，关闭分液罐的两个手动球阀，缓慢打开分液罐和凝液罐之间的手动球阀。
5)当罗茨真空泵ZJ-1200运行时，罗茨真空泵ZJ-600的变频尽量不要调节，若ZJ-1200未投用，可根据情况调节ZJ-600变频器。
6)若循环水泵出口压力超过0.1MPa,可通过调节机泵入口阀开度控制机泵出口压力。
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