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某有限公司一期5万t/aEG，3万t/aBD0项目，2012年年底投产以后，原料输送分离工段PSA-C0分离装置，出现真空泵后缓冲罐振动并发出噪音，迅达真空泵厂尝试解决这个问题，通过多次讨论，技改等论证，深入分析引起振动的原因,采取相应的减振措施，来达到减少振动，设备事故隐患，实现设备安全平稳运行的目的。
一、工艺
PSA装置主要是用于C0和H2的分离及提纯，从而产出合格的气体供后工段使用。某厂PSA采用10塔吸附，2塔同时吸附并且2塔周期性再生。
PSA-C0工序的作用是将C0与N2，CH4,Ar和H2等分离，制得产品CO气体。PSA-C0采用10塔3次均压2塔抽真空工艺。在此工序中原料气中的C0被吸附剂选择吸附,N2,CH4,H2及少量C0作为吸附尾气流出吸附塔。被吸附的C0通过降压及抽真空的方法解吸，即可获得产品C0,同时吸附剂也通过抽真空得到再生。由于某厂使用的吸附剂是铜基吸附剂，在一定温度及高压下，C0分子通过与亚铜离子结合形成络合物，再通过降压、逆放、抽真空步骤，其络合物的络合键断裂，产出合格的C0产品气，同时铜基吸附剂获得再生。10塔周期性循环运行且运行步骤相互错开，从而达到连续性生产的目的。工艺流程如图1所示。
二、振动原因
1、工艺管线设计
生产运行中发现，在C0吸附、再生过程中间动设备只有迅达真空泵，缓冲罐振动来源只能是真空泵提 供，所以振动原因可能有:①气流导向有问题，真空 泵出口管道是否按真空泵要求制作（直否、旋风引 流设置否）；②后缓冲罐容积小，脉冲排压阻力大; ③缓冲罐固定是否牢固。
2、工艺气直接对缓冲罐的冲击
由于PSA装置采用2次逆放，抽真空的方式再生。其中逆放1，吸附塔具有130~150 kPa的压力，气体通过逆放气冷却器进入逆放气缓冲罐缓冲后到达产品气缓冲罐;逆放2，吸附塔具有约20kPa的压力,气体直接到达产品气缓冲罐。逆放结束后在抽真空过程中缓冲罐的周期性振动原因可能是气体压力周期性变化大，对缓冲罐壁的直接冲击引起的。
3、参数控制
由于PSA装置参与10塔吸附，2塔周期性交替吸附，同时2塔周期性交替抽真空再生，这样就存在逆放时气量大，抽真空初期气量大，而某厂采用的缓冲罐为刚性容器，只有简单的缓冲作用，没有调节压力的作用，所以原因可能是抽真空初期气量大，产品气缓冲罐的气体倒流到逆放气缓冲罐引起的。
4、温度影响
根据装置实际运行情况来看，PSA装置运行时间一年多，2013年夏季系统停车检修后缓冲罐进口 增加消音器后未出现振动现象,2013年冬季再次出现缓冲罐振动，且夜间缓冲罐的振动发出噪音明显比白天振动发出噪音声音大，主要原因是缓冲罐因设计未要求保温，冬季新疆平均温度在-25℃以下，夜间温度达到-30℃左右，广东真空泵出口通过冷却后温度在25℃左右，进入缓冲罐后气体温度受到钢性缓冲罐环境温度影响而发出异常声音，而环境温度是影响气体温度变化的主要原因。
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