迅达真空泵丨真空泵计算模型求解

对迅达真空泵运行过程整体进行计算时，一般采用龙格—库塔迭代法进行。首先，对整体无泄漏的理论绝热过程进行计算，近似确定整个工作过程内部工作腔及与其有关的腔体内气体状态参数，得到计算初值。然后，将计算值带入程序，同时考虑泄漏等的影响，对工作过程控制体内的气体状态参数进行迭代计算。如果前后2次计算得到的状态参数之间的相对误差大于给定的终止精度，则以前一步计算得到的状态参数作为初值再次进行计算，直到满足给定的终止精度为止。
对等螺距和变螺距真空泵分别计算在不同泄漏间隙下的极限真空压力及相应指示功率值，在相同的泄漏间隙下，变螺距真空泵的极限真空压力比等螺距的低，这是由于变螺距泄漏通道较等螺距泄漏通道的总面积小。极限压力随着泄漏间隙的増加而快速増大， 所以在设计广东真空泵时间隙的控制是非常重要的。另外，相同泄漏间隙下，变螺距真空泵指示功率比等螺距真空泵指示功率低大概11.5%～11.9%，迅达真空泵厂认为主要是因为变螺距的内容积比等螺距的内容积比大引起排气功耗减小。所以，变螺距真空泵不论在极限真空压力，还是在指示功率大小方面，均优于等螺距真空泵。
迅达真空泵厂对己有转子型线的等螺距和变螺距真空泵在相同抽速时的工作过程进行了分析、计算，计算时齿顶间隙为0.03 mm,哺合间隙为0.01mm,计算得出真空泵工作过程的P-V图如图意一所示。图中：等螺距曲线在体积不变时压力升高，这是由等螺距真空泵的运输过程中泄漏引起的；变螺距曲线在压力升高时分为两段，段升高是运输过程中气体 泄漏和容积变小产生的，泄漏时间较长，而第二段 为到达排气端面时齿间容积减小和泄漏产生的，泄 漏时间较短。从图中可以看出，在相同抽速下，变 螺距耗功明显比等螺距耗功小。
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